A usinagem por brochamento é um processo antigo, que já sofreu muitas transformações ao longo dos anos. Este processo se originou da necessidade de calibração dos furos onde as ferramentas de brochar eram golpeadas para a realização de desbaste em furos abertos. Devido ao aumento da dureza dos metais, este processo foi sofrendo adaptações para propiciar que as ferramentas de corte conseguissem gerar um maior poder de remoção de material devido a esse aumento das forças de corte.
É um processo de usinagem que sofreu grande evolução, onde equipamentos passaram a realizar operações de corte em diversas direções, no sentido horizontal, vertical e helicoidal, tanto na usinagem interna como externa dos materiais, propiciando um fino acabamento nas peças usinadas.
Mas a usinagem por brochamento apresenta limitações quanto aos equipamentos e ferramentas empregadas, já que o ferramental não permite muita versatilidade de ajustes, o que obriga ao usuário do equipamento a realizar operações específicas de finalidade única. Além do que, o custo de construção deste tipo de equipamento é elevado, o que torna o seu uso viável somente para processos produtivos de grandes volumes.
Porém o processo de usinagem por brochamento garante uma grande precisão geométrica e uma elevada qualidade de acabamento superficial, sendo um processo indispensável para o desbaste de mancais de virabrequim, na fabricação de engrenagens da indústria aeroespacial, na produção de peças para compressores, entre outras aplicações.
Devido ao alto custo do equipamento e dos ferramentais, é fácil de se supor que não se deve utilizar qualquer tipo de óleo para brochamento para a realização deste processo.
Entendendo a necessidade do uso de um Óleo para Brochamento de qualidade
A possibilidade da realização de uma operação de usinagem, onde em um único passe, podem ser realizadas operações de desbaste e acabamento superficial simples de formas complexa, torna o brochamento um processo de usinagem único, pois propicia uma alta produtividade aliada à um excelente acabamento superficial das peças usinadas.
Os equipamentos de brochamento verticais respondem por cerca de 60% das máquinas produzidas, que realizam operações de desbaste tanto interno como externo, sendo que a limitação de uso deste equipamento está na necessidade de que as peças sejam planas na direção do corte e que não possuam ressaltos que possam interferir no movimento de corte da ferramenta.
As forças de corte durante uma operação de usinagem por brochamento são elevadas, gerando vibrações que chegam até a atingir as peças usinadas. Estas trepidações além de causar ruídos indesejados, podem gerar danos à máquina e prejudicar o acabamento superficial das peças usinadas, criando marcas no metal. A alteração da velocidade de corte e do avanço da ferramenta de usinagem atua minimizando o problema, mas a utilização de um óleo de brochamento de qualidade contribui e muito para evitar a presença de tal problema.
Conhecendo as características desejadas de um Óleo de Brochamento de qualidade
O óleo de corte para brochamento, tem por finalidade contribuir com os seguintes benefícios ao processo:
- O óleo para brochamento aumenta a lubricidade na área de corte, reduzindo o atrito entre a ferramenta e a peça;
- A remoção dos cavacos da área de corte e do interior do equipamento é uma das funções principais exercidas pelo óleo de corte para brochamento;
- Um óleo de brochamento de qualidade contém em sua formulação um pacote de aditivos que possibilita a redução da corrosão tanto do equipamento como da peça usinada;
- O processo de brochamento exige uma elevada energia para a sua realização, e o óleo para brochamento contribui para realizar uma elevada refrigeração, absorvendo o calor gerado durante o corte.
Apesar do processo de usinagem por brochamento ser realizado sob baixas velocidades, as temperaturas de corte facilmente atingem temperaturas entre 200 e 600ºC, e com isso, a refrigeração do sistema é algo imprescindível para a obtenção de produtos com elevada qualidade de acabamento, sendo indispensável para a operação o uso de um fluído de brochamento de qualidade.
O desgaste da ferramenta de corte pode ocorrer devido a alguns fatores, como o tipo de material que está sendo usinado e a sua dureza, a tenacidade e a geometria do corte, a velocidade do corte e a ausência de refrigeração, mas grande parte destes problemas podem ser eliminados com a utilização de um óleo para brochamento de qualidade.
A usinabilidade em um processo de brochamento está intimamente ligada à interação ao tipo de metal que se está sendo processado. As condições de usinagem são determinadas pelo tipo de material e da ferramenta. O avanço e a velocidade da operação são limitados pelo calor gerado pelo atrito e pela deformação do cavaco. Devido ao atrito e a alta temperatura gerada no processo de usinagem por brochamento, deve-se se utilizar um óleo de brochamento que possua elevada ação lubrificante e eficiente ação refrigerante.
A aquisição de um Óleo de Brochamento de alto desempenho
Saiba que no processo de usinagem por brochamento não basta apenas a utilização de um fluído de brochamento de qualidade. O volume do fluxo do óleo para brochamento sobre a ferramenta de corte, o perfeito direcionamento do óleo de brochamento para a região do corte e a concentração do óleo refrigerante são fatores que devem ser avaliados, pois interferem e muito na obtenção de uma peça usinada de qualidade elevada.
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